注塑成型机是用于将塑料材料加工成流体状态后注入模具型腔，并打开模具取出固化成型产品的设备。如今，世界上的主要工业国家如同相互竞争一样有许多制造商在制造、销售各种品种的注塑成型机，这些设备并非按照统一的标准结构生产制造，而是根据其适用用途、尺寸、精度等不同，有着多种多样的结构。市场上最为普及的常规注塑成型机，主要采用如下结构。
1）使用材料：热塑性塑料用
2）塑化/注塑结构：螺杆在线方式
3）动力源：液压式、电动式、混合式（组合使用液压式和电动式）
注塑成型机一般由以下功能部件构成。
1. 塑化装置
普通热塑性塑料的原料以粒料（颗粒）的形式在市场上销售，必须对粒料进行加热熔融，使其具有流动性后才能进行注塑成型。用于这一目的的装置就是塑化装置。塑化是指使其处于熔融状态，从而能够进行塑性变形。塑化装置主要采用如下结构。
1）柱塞式
2）在线螺杆式
3）柱塞预塑化式
4）螺杆柱塞预塑化式
上述方式的共同点在于，都是将粒料放入料筒中并利用电加热器从料筒周围加热以进行塑化。
向加热部分供应粒料的方法，包括柱塞式和旋转螺杆式。柱塞式是通过柱塞前进向被加热部分供给粒料的结构。与此相对，螺杆式则是通过旋转雕刻有螺旋槽的螺杆，使颗粒在螺旋槽中前进并将其供给到加热部分的方法。这些方法各有利弊，需要根据材料、成型产品、投资成本等相应选择。
塑化设备必须考虑的事项之一就是塑化能力。塑化能力是指单位时间内能够准备完成的可注塑熔融塑料的体积，这一能力影响可进行注塑加工的成型产品的体积。因此，对于大体积的成型产品，需要准备塑化能力更大的塑化装置。
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